随着现代化产业的发展,企业对标准件的要求越来越高,螺母作为紧固件,其内螺纹的直接影响着紧固效果,这就要求生产时必须保证每个螺母均为合格产品。因此在加工完成后,需要对螺母进行检测,将不合格的产品挑出,通常的做法是采用人工检测方式,用丝攻逐一对螺母的螺纹进行检测,费时费力,直接增大了企业的生产成本。
后来发展出了使用红外探伤的检测方式以及图像检测方式,红外探伤检测对螺母内部的残缺检测效果较好,用于检测螺纹时,全自动ccd检测机价格,常常出现差错,将不合格产品误判为合格产品,检测效果较差;图像检测方式对螺母的外部尺寸检测效果较好。
自动化外观检测是基于机器视觉系统的检测设备,它能够替代传统的额人工检测,实现产品外观在线高速自动化检测。通过该设备的成功实施预期能实现产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别,检测速度可达到生产流水线同步。
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传统检测方法的弊端很多,罗列如下:大量人员手工检测,一致性差,容易产生错误,大多只能采用抽检,人工全检工作量相当大,人工无法持续保持一致的检测效果,全自动ccd检测机公司,不同的检测者之间存在差异,无法实现实时的流程控制机械系统检测,局限性多,不灵活,笨重,无法快速完成全检,无法适应现代的质量控制和统计流程控制。
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